機械零配件加工套類零件時最常見的問題就是變形，如果加工件發(fā)生變形，那么工件公差就不可控制從而導致工件報廢。

如果機械零配件宣布報廢的話，這不僅浪費公司財力、物力、還浪費人工精力。怎樣防止機械零配件加工套類零件時變形呢？

首先我們要了解套類零件的結構特點：套類零件孔的壁厚較薄，薄壁套類零件在加工過程中，常因夾緊力、切削力和熱處理的影響而引起變形。

根據(jù)機械零配件套類零件的結構特點，時利和總結了以下幾點防止套類零件變形的工藝措施： 

一、將粗、精加工分開進行，為減少切削力和切削熱的影響，使粗加工產(chǎn)生的變形在精加工中得以糾正。 

二、減少夾緊力的影響，在工藝上采取以下措施減少夾緊力的影響： 

① 采用徑向夾緊時，夾緊力不應集中在工件的某一徑向截面上，而應使其分布在較大的面積上，以減小工件單位面積上所承受的夾緊力。如可將工件安裝在一個適當厚度的開口圓環(huán)中，在連同此環(huán)一起夾緊。也可采用增大接觸面積的特殊卡爪。以孔定位時，宜采用張開式心軸裝夾。 

② 夾緊力的位置宜選在零件剛性較強的部位，以改善在夾緊力作用下薄壁零件的變形。 

③ 改變夾緊力的方向，將徑向夾緊改為軸向夾緊。 

④ 在工件上制出加強剛性的工藝凸臺或工藝螺紋以減少夾緊變形，加工時用特殊結構的卡爪夾緊，加工結尾時將凸邊切去。 

三、減小切削力對變形的影響： 

① 增大刀具主偏角和主前角，使加工時刀刃鋒利，減少徑向切削力。 

② 將粗、精加工分開，使粗加工產(chǎn)生的變形能在精加工中得到糾正，并采取較小的切削用量。 

③ 內外圓表面同時加工，使切削力抵銷。 

四、熱處理放在粗加工和精加工之間這樣安排可減少熱處理變形的影響;機械零配件加工時套類零件熱處理后一般會產(chǎn)生較大變形，在精加工時可得到糾正，但要注意適當加大精加工的余量。 

    此文章來源于專注機械零配件加工的時利和公司