東莞不銹鋼精密機械零件磨削加工時的問題及對策

不銹鋼材料硬度好，且不易生銹，由于其有著和其他材料不一樣的特點，在設備配件中應用很多，屬于加工得較多的一類材料。不銹鋼精密機械零件加工需要磨削時，由于其導熱性差，使得磨削部位溫度很高，造成精密零部件表面燒傷。此外，不銹鋼與其它材料的親和性強，所以使磨屑相互粘結起來，充填在砂輪磨粒與結合劑之間的空隙內(nèi)，使磨粒失去切削作用，引起精密機械零件加工表面質量下降。所以不銹鋼零件磨削加工時，如果根據(jù)其材料特點，從磨料、粒度等幾方面選擇不同的砂輪來進行加工。

磨料：單晶剛玉具有良好的自銳和切削性能，在磨削大直徑的不銹鋼精密零部件時，單晶剛玉效果較好。粒度：不銹鋼磨削用的砂輪，粒度較普通材料磨削略粗一些，尤其是內(nèi)孔，端面及薄片磨削時更應注意磨粒的粗細程度。結合劑：一般選用陶瓷結合劑或樹脂結合劑。硬度：選擇略低于磨削碳剛的砂輪硬度，磨復雜形狀的精密機械零件加工應選擇稍硬些的砂輪，磨細長軸和大直徑工件則應該選擇軟些的砂輪。

磨削不銹鋼精密機械零件加工時，砂輪可修成鋸齒形，其優(yōu)點是減少砂輪與工件的接觸面積，留有較多的空隙儲存磨屑，同時有空隙會產(chǎn)生氣流，不僅有利于工件冷卻，還便于砂輪磨屑的自行脫落，增加耐用度，提高企業(yè)加工效益。

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