影響快走絲精密機(jī)械零件加工質(zhì)量的三大因素

快走絲是線切割的一種加工方式，它在精密機(jī)械加工企業(yè)應(yīng)用很多，對于形狀復(fù)雜的精密機(jī)械零件加工是很好的一種選擇。工件材質(zhì)不同，厚薄不同，加工出的質(zhì)量都不盡相同?？熳呓z的工作液是專用的乳化液，有的適合于精加工，有的適用于大厚度工件切割，也有的是在原來工作液中添加化學(xué)成分來提高切割速度或增加防銹能力。總的來說在，在精密五金加工的過程中，都需要根據(jù)實(shí)際需要來進(jìn)行選擇。

1.工件厚度對加工質(zhì)量的影響：

薄的工件，工作液容易進(jìn)入并充滿放電間隙，對排屑和消除電離有利，加工穩(wěn)定性好。但工件太薄，電極絲容易產(chǎn)生抖動，對精密機(jī)械零件加工的表面粗糙度不利。

厚的工件，工作液難進(jìn)入和充滿放電間隙，加工穩(wěn)定性差，但電極絲不易抖動，因此精度較高，表面粗糙度值較小?？熳呓z切割速度起先隨厚度的增加而增加，當(dāng)達(dá)到某一最大值后開始下降，這是因?yàn)楹穸冗^大時(shí)，排屑條件變差而造成的。

2.工件材料對加工質(zhì)量的影響：

銅、鋁、淬火鋼這一類精密五金加工時(shí)，過程穩(wěn)定，切割速度高，表面質(zhì)量不太好；加工硬質(zhì)合金時(shí)，比較穩(wěn)定，切割速度較低，表面粗糙度值小。

材料組織結(jié)構(gòu)細(xì)而均勻，加工性能好，加工的零件精度高，表面粗糙度值小。材料的內(nèi)應(yīng)力小，加工過程不變形，加工精度高，如不銹鋼、淬火鋼一定要去應(yīng)力回火，否則不但精密五金加工件質(zhì)量不好，而且還容易出現(xiàn)斷絲的情況。

3.工作液對加工質(zhì)量的影響：

工作液的作用是脈沖放電的介質(zhì)、冷卻和排屑。工作液的種類，濃度，臟污程度及上下沖水情況，都會對精密機(jī)械零件加工的效果產(chǎn)生相當(dāng)?shù)挠绊?。對要求切割速度高或大厚度工件，濃度要低一些，加工比較穩(wěn)定，且不易斷絲。工作液太臟時(shí)，懸浮的加工屑太多，使間隙消電離變差，且容易發(fā)生二次放電，對放電加工不利，會降低工藝的工藝指標(biāo)，對加工較厚的零件影響更明顯，這時(shí)應(yīng)及時(shí)更換工作液。以上資訊來源于東莞cnc精密機(jī)械加工廠家時(shí)利和公司。

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